壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）、移動式壓力容器充裝(R2)、氧艙維護保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員（A3）。
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一、壓力容器的定義
《特種設備目錄》:壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓)且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙。
從安全角度看，壓力高低是壓力容器安全性能的重要指標，但不是唯一指標。在相同壓力下，容器的容積越大，其積蓄的能量就越多，一旦發(fā)生破裂，造成的損失和危害也就越大。此外，容器內的介質特性對安全的影響也很大，尤其是易燃易爆的氣體或液化氣體，如果容器發(fā)生事故，除了爆炸造成的損失外，由于介質泄漏或擴散而引起的化學爆炸、起火爆炸、中毒污染，所導致的后果極其嚴重。因此，壓力、容積、介質特性是與安全相關的三個重要參數。
二、壓力容器的特點
壓力容器廣泛應用于石油、化工、機械、冶金、輕工、航空、航天、國防等工業(yè)部門在使用中，很多壓力容器必須連續(xù)運行。由于生產裝置日趨大型化、生產過程的連續(xù)性、自動化程度的提高等，生產流程的安全問題直接關系到企業(yè)生產設備和人員的安全和生產的連續(xù)運行。隨著科學技術不斷發(fā)展和工藝技術的不斷更新，新工藝、新材料、新設備的不斷應用，壓力容器特別是石化成套裝置中的壓力容器朝著大型化、高參數化、結構復雜化的方向發(fā)展。壓力容器在使用過程中工藝條件復雜、運行工況苛刻，要承受一定的壓力及溫度其運行壓力和溫度變化范圍相當寬廣（從真空到100MPa以上的超高壓，從-200℃以下的低溫到1000℃以上的高溫），工作介質也較為復雜易燃易爆有毒腐蝕），有時運行工況十分惡劣。由于壓力容器在運行過程中，要承受各種靜、動載荷或交變載荷，有些還有附加的機械或溫度載荷，加上生產工藝過程工作介質的易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性，容器本身可能存在的結構性缺陷，操作失誤或反應異常造成的壓力突然升高，在生產過程極易發(fā)生容器受壓元件破裂泄漏、爆炸，且事故的發(fā)生具有較強的突發(fā)性和偶然性。一旦發(fā)生事故，所造成的危害和損失極其慘重。
三、壓力容器的技術參數
壓力容器技術參數是由工藝確定的，它是壓力容器設計、制造、檢驗、使用的重要依據。壓力容器主要技術參數為壓力、溫度、介質、容積和壁厚。壓力是壓力容器內壁單位面積所承受的與表面垂直的作用力。用符號“p”表示，單位為帕（Pa），常用倍數單位為兆帕（Mpa）。某些進口壓力容器壓力參數單位為巴（bar），與兆帕的換算關系為1bar=0.1MPa。除注明者外，壓力均指表壓力。壓力容器中常用的壓力參數有工作壓力、設計壓力、最高允許工作壓力、安全泄放裝置動作壓力（安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力）。溫度是表示物體冷熱程度的度量。常用攝氏溫度t（℃）表示，有的進口壓力容器參數用華氏溫度t(℉)表示，二者換算關系為:t（℉）=1.8t（℃）+32。壓力容器中常用的溫度參數有工作溫度、設計溫度、試驗溫度。壓力容器介質是指壓力容器使用過程中的內部盛裝物,包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。使用過程可以指正常生產過程,也可以是切換再生、吹掃清洗等其他非正常生產過程。在正常生產過程中,習慣地稱容器的內裝介質為“物料”。壓力容器的安全性與其內部盛裝的介質密切相關，介質性質不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護中應特別注意壓力容器介質的特性。壓力容器容積，是指在其對外連接的第一個密封面或第一道焊縫坡口面范圍內的內部體積，扣除不可拆內件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內直徑為基準。為適應容器標準化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經標準化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號用D及數字表示，公稱直徑用符號DN及數字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數字表示單位為立方米（m3）。表示壓力容器壁厚的參數常見的有:計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度最小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。
四、壓力容器分類
壓力容器的形式、種類繁多，有許多種分類方法。常用的有以下幾種。按所承受壓力的高低,壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級。具體劃分如下:從使用壓力容器的工業(yè)行業(yè)來看，基本化工、機械制造、冶金、采礦等用的壓力容器大多是低壓容器。中壓容器多用于石油化工和液化石油氣儲存。高壓容器則主要用于氮肥工業(yè)和一部分石化工業(yè)。超高壓容器數量較少，主要用于高分子聚合設備。比較常見的超高壓容器是水晶聚合釜。按照在生產工藝過程中的作用原理，壓力容器可分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲運容器。如同時具有兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分。①反應容器：主要是用來完成介質的物理、化學反應的容器，如各種反應器、反應釜、發(fā)生器、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐、蒸煮鍋、蒸壓釜、蒸球等。②換熱容器：主要是用來完成介質的熱量交換的容器，如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。③分離容器：主要是用來完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離等的容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、儲能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。④儲存容器：主要是用來儲存或者盛裝氣體液體、液化氣體等介質的容器，如各種型式的儲罐。《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》將其監(jiān)察范圍內的容器根據危險程度劃分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（分別等同于《特種設備目錄》中的第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器），其中第Ⅲ類壓力容器危險性最大，故要求最嚴格。類別劃分的方法是，首先根據介質特性，確定介質分組，選擇類別劃分圖，再利用設計壓力p（單位MPa）和容積V(單位L)值在類別劃分圖上標出坐標點，確定壓力容器類別。這種分類方法，強化危險性原則，從風險控制的理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質安全思想。
五、壓力容器的基本組成
壓力容器是由本體和安全附件及儀表組成。壓力容器本體一般是由殼體（簡體頭或端蓋）、接管、法蘭、平蓋、人孔、密封元件、支座等組成，如圖所示。它們統(tǒng)為壓力容器零部件。按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：壓力容器的本體界定在以下范圍內：壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元件，包括筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)設備法蘭，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的螺柱以及公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。
